铝挤压模具制造技术

　　铝合金型材轻压是铝型材加工的关键工序之首，而铝合金型材轻压工序磨具的制作立即关联铝挤铝材的质量和使用期。由于铝轻压工序磨具有着一连串特性，因此铝合金型材磨具制模工艺必须考虑某些独特的规定：

　　最先人们必须了解到，铝镁合金轻压工序磨具的工做标准非常极端，在轻压流程中必须承受高溫、髙压、高磨擦的功效，因而，磨具的材质必须应用堆物攻耐高温的碳素钢，而这种不锈钢板材的冶炼、锻造、煅造、调质处理、电加工、精密加工和电镀工艺等工序流程都非常复杂，这给模具加工挤压成型提升了许多的艰难。

　　次之，以便提升工磨具的使用期和确保铝合金型材商品的表层质量，就务必规定模芯工做带的光洁度超过0.8-0.4μm，而模子垂直面的光洁度超过1.6μm下列，因而，在制模时必须采用独特的打磨工序和打磨类工业设备，高精密机械加工设施，比如：慢走丝设备。

　　再则，现阶段顾客对铝轻压商品的规定愈来愈高，慢慢向高、精、尖的趋向转型，有的铝材和管件的厚度规定降至0.5mm上下，其轻压工艺品工差规定超过±0.05mm，以便轻压这类超宽精密度的商品，规定磨具的制作精密度超过0.01mm，按傳統的工序足没办法制作出去的，因而，规定升级工序和选用新式专业设备。比如：数控机床。

　　第三，铝合金型材截面十分复杂，非常是超宽精密度的厚壁中空铝合金型材和大孔中空墙板铝合金型材，规定选用独特的挤压模具构造，因此在一大块模子上一起设立有好几个异型孔腔，各断面的薄厚转变大幅度，有关规格繁杂，弧形转角许多，这给模具的加工和热处理带来了很多麻烦。

　　第四，铝挤压产品种类繁多，批量小，换模次数频繁，适应性强。因此，需要提高成型的生产效率，尽可能缩短成型周期，快速改变成型工艺，根据图纸准确加工合格的模具，最大限度地减少模具维修工作量。

　　第五，目前铝镁合金轻压商品运用范畴逐步普遍，尺寸范畴非常开阔，因而，有轻至数公斤的技术参数为100mm×25mm的小模子，也是重达2000kg左右的技术参数为1800mm×450mm的大模子。有轻至几千克的技术参数为65mmx800mm的微型轻压轴，也是重达100t左右技术参数为2500mmx2600mm的大中型轻压筒。工磨具的尺寸和质量上的极大异，规定选用彻底不一样的制作方式和系统，选用彻底不一样的生产设备。

　　第六，根据所述介紹，多难算出轻压工磨具的种类繁多，结构分析，零件加工精密度规定很高，除开规定采用独特的挤压成型方式和选用独特的设施之外，有待选用独特的工作服卡具和常用数控刀片及其独特的热处理工艺。