热作模具的选材原则和热处理硬度

　　热作模具分为热挤压模具和压铸模具。

　　热挤压模具钢的选材原则：

　　热挤压模具主要由挤压筒、压头、挤压顶头，垫块、凹模和心棒(用于挤压管材)等主要部件组成。

　　热挤压模具的失效，主要是破例、磨损、冲刷腐蚀、过热和热疲劳裂纹等原因造成的。挤压模具的寿命与所挤压的材料、挤压比密切相关，当加工变形拉力大的金属材料或在高挤压比的情况下，凹模和心棒的寿命大为缩短。模具的润滑条件和冷却条件对模具寿命有很大的影响。

　　压铸模具钢的选材原则：

　　压铸模具的工作环境是不断承受高速、高压喷射、金属的冲刷腐蚀和加热作用，因此要求模具钢材具有良好的抗热疲劳性、红硬性和抗高温液态金属的冲刷、腐蚀性能，而且应该具有较好的工艺性能。

　　压铸模具钢，主要是根据压铸工件材料、压铸模具的工作温度和浸湿程度进行选择。

　　当压铸锌合金时，由于模具的工作温度较低，一般采用H13模具钢系列，使用硬度为HRC45°左右。

　　铝镁等轻合金压铸模具，由于模具的工作温度高(600°以上)，一般采用优质H13模具钢系列，热处理硬度为45-50°。根据压铸模具产量多少、工件大小尺寸、工件复杂程度、工件壁厚与薄、工件骨位高与低，选择相应品质热作模具钢，如：电渣H13模具钢 、2344模具钢、SKD61模具钢、8407模具钢、8418模具钢。

　　铜合金压铸模具，由于工作温度很高，侧采用高合金热作模具钢3Cr2W8V模具钢，热处理硬度为45°左右。